去毛刺改善了金属冲压件的性能和外观

金属冲压工艺使用大吨位压力机来形成各种各样的金属材料，这些材料会产生毛刺，冲压件表面粗糙或凸起区域的多余金属，或粗糙或锋利的边缘。通常，金属冲压件的规格规定了材料厚度的10%作为毛刺余量。然而，复杂冲压件可能需要通过更复杂的冲压工艺或冲压后的去毛刺方法来减少毛刺。金属冲压件可以为零件的设计提供指导，以满足关键规范、预期的毛刺、其对零件公差的影响以及最佳去毛刺方法（如果需要）。

冲压件去毛刺前后对比

图为冲压件去毛刺前后对比

金属冲压件去毛刺的原因

　　许多需要去毛刺的冲压件由钢或不锈钢、铜或黄铜制成。

　　根据精密金属成形协会的设计指南，去毛刺通常有三个主要原因：

　　安全操作（在使用中和制造过程中）；

　　避免磨损/切割影响（例如，绝缘电线）；和

　　“增强表面外观”

　　“去除毛刺的其他原因包括去除焊接或钎焊过程中的变色，以及去除热处理过程中不必要的杂质、氧化、生锈和氧化皮”例如，如果一个零件有一个锋利的边缘，它可能会在装配过程中或在其功能中引起处理问题，从而导致磨损或磨损问题。

去毛刺的工作原理

　　冲压件最常用的整体去毛刺工艺是桶形和振动光整加工，即在研磨介质和清洁溶液中翻滚或振动零件。对于复杂零件的微去毛刺，电抛光也是一种选择，尽管它更昂贵。桶和振动精加工都能去除油和其他杂质，以及锐边和毛刺。电解抛光去除表面金属，可以提供镜面般的光洁度。

桶形去毛刺

　　桶去毛刺工程作为一个零件对零件的过程，其中的部分击中对方在一个封闭的浴缸，因为它旋转，消除毛刺。桶去毛刺可以处理大量，但只能用于坚固的零件。

振动去毛刺

　　振动去毛刺利用振动通道，用于更精密的冲压件。

　　使用的介质取决于零件的配置和金属的类型，介质的大小可以要根据冲压件的大小来决定。

去毛刺介质包括：

磨成沙子和锯末的玉米芯

陶瓷

石头

塑料

氧化铝，一种像砂纸一样起研磨作用的粗砂状粉末

电解抛光

　　电解抛光通过将零件浸入充满混合化学电解液的槽中（该槽承受电流），去除薄的金属外层和任何污染物。这种方法是首选的精密和复杂的冲压与关键尺寸，可能会在桶或振动去毛刺损坏。根据电解抛光，“在这个过程中，金属离子的转移最快发生在金属零件的角部或边缘。电流密度或电化学能量的浓度在高点处最大，就像闪电被吸引到高大的树木和建筑物上一样。这有助于解释为什么电镀在边缘或毛刺上更快地形成金属，而电解抛光（电镀的“反向”）在这些点上去除金属的速度最快。“然而，电解抛光不适用于大毛刺或严重的模具断裂。

冲压金属零件通常去毛刺

终端

括号

医疗器械组件

垫圈

征求金属冲压工程师的去毛刺建议

　　虽然制造商通常在合同预先指定某种类型的去毛刺，但金属冲压工程师可以根据零件的关键尺寸提供有关预期毛刺的有用建议，并建议零件去毛刺的理想方法。此外，金属冲压件将推荐经批准的去毛刺和/或电解抛光供应商提供合同估算，然后与选定的公司协调，及时安排精加工。